武漢化工離心泵批量采購供應商
發(fā)布時間：2022-10-03 01:57:23
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1.渦旋泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。4.某些渦旋泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。5.渦旋泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些渦旋泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
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6.調整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片。7.在軸承蓋組裝后反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求范圍內(nèi)。用這種方法測量和用軸位移探頭側得的止推軸承間隙必須一致，并按規(guī)定調整好位移探頭的指示零位。8.軸承殼水平結合面嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油孔干凈暢通。
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1、離心泵軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。 軸承尺寸公差和旋轉精度的數(shù)值按GB307—84的規(guī)定。與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031—83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5μm。用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定。檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規(guī)定。滾動軸承的內(nèi)外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內(nèi)外圈均不得有裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。
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1.化工離心泵軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。2.瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應緊密均勻貼合，用著色法檢查，內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70。3.軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的，其接觸面積一般不答應刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。4.裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格。5.軸瓦應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應均勻，接觸面積應不小于70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，以利潤滑油的進入；背部承力面平整光滑。
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①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。②高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
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1.泵轉子和蝸殼同心程度。 泵轉子與蝸殼同心程度，完全由零件加工精度確定，要求泵轉子與蝸殼同心，目的 在于避免運轉時動靜部件的摩擦；2.泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線偏離情況。葉輪流道中心線與泵殼流道中心線偏離越低，泵的效率越高。兩者流道對中偏差一般不應超過0.5mm。3.各部螺栓的緊力是否合適。4.泵內(nèi)部各間隙是否超標，各種泵的數(shù)據(jù)要求。5.機械密封的壓縮量是否達到要求。6.對于高壓泵的殼體必要時做水壓試驗。