撫順離心泵公司
發(fā)布時間：2024-03-02 01:29:32
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大家在挑選渦旋泵的時候，還要注意一下的就是它的使用材質(zhì)了，目前來說這類設(shè)備主要是有著幾種不同的材質(zhì)，有不銹鋼、有合金、也有超強的工業(yè)塑料，人們可以根據(jù)自己的實際使用的環(huán)境，來挑選相應(yīng)的材料，讓自己能夠得到更好的產(chǎn)品性價比，在使用方面，也能夠帶來更加優(yōu)質(zhì)的效果。再者，大家在挑選渦旋泵的時候，也要注意一下它的具體的功率，這一點也是極為重要的，根據(jù)不同的功率，才能夠達(dá)到相應(yīng)的使用效果，使得大家在使用了之后，可以真正地得到這種產(chǎn)品所帶來的作用，讓自己都能夠在這里，擁有著更成功的體驗。
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運轉(zhuǎn)中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態(tài)等，具體情況如下：采用測聲器對運轉(zhuǎn)中的軸承的滾動聲的大小及音質(zhì)進(jìn)行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。
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旋渦泵有的又叫渦流泵、再生泵等。由于它是靠葉輪旋轉(zhuǎn)時使液體產(chǎn)生旋渦運動的作用而吸人和排出液體的，所以稱為旋渦泵旋渦泵有的又叫渦流泵、再生泵等。由于它是靠葉輪旋轉(zhuǎn)時使液體產(chǎn)生旋渦運動的作用而吸人和排出液體的，所以稱為旋渦泵。目前，一般旋渦泵的流量為0.2～27m3／h。一般旋渦泵的工作原理當(dāng)原動機通過軸帶動在泵內(nèi)葉輪旋轉(zhuǎn)時，液體由吸人口進(jìn)入流道，受到旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力作用，被摔向四周環(huán)形流道內(nèi)，使液體在流道內(nèi)轉(zhuǎn)動。因每一個液體質(zhì)點都受到離心力的作用，葉輪內(nèi)側(cè)液體受離心力的作用大，而在流道內(nèi)液體受離心力的作用小，由于兩者所受的離心力大小不同，因而引起液體作縱向旋渦運動。
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離心泵處于非設(shè)計工況區(qū)。離心泵應(yīng)繞設(shè)計點運行，盡量避免在小流量區(qū)和大流量區(qū)運行，否則水力沖擊的增加會引起振動。當(dāng)水從葉輪葉片外端流經(jīng)導(dǎo)葉或蝸殼泵舌附近時，會產(chǎn)生水力沖擊，沖擊程度會隨著泵的轉(zhuǎn)速和尺寸的增大而增大。當(dāng)這個液壓脈沖傳遞到管道系統(tǒng)和基礎(chǔ)時，會產(chǎn)生噪聲和振動;如果這個液壓脈沖的頻率與泵軸、管道系統(tǒng)或基礎(chǔ)的固有頻率相似，就會發(fā)生更嚴(yán)重的共振。在實踐中，液壓沖擊引起的振動可以通過以下方法或措施來預(yù)防和減輕。
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1.渦旋泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。4.某些渦旋泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。5.渦旋泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些渦旋泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
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①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。