蘇州化工離心泵品牌
發(fā)布時(shí)間：2023-09-03 01:44:12
蘇州化工離心泵品牌
1、離心泵軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。 軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB307—84的規(guī)定。與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031—83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5μm。用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時(shí)，其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時(shí)，其硬度值應(yīng)為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定。檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB4604—84的規(guī)定。滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無剝落、嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈均不得有裂紋；滾珠應(yīng)無磨損，保持架無嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常雜音和振動(dòng)，停止時(shí)應(yīng)逐漸停下。
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現(xiàn)以閉式泵為例說明其工作原理。流體由吸入口進(jìn)入流道和葉輪。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于葉輪中運(yùn)動(dòng)液體的離心力大于流道中運(yùn)動(dòng)液體的離心力，兩者之間產(chǎn)生一個(gè)旋渦運(yùn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)中心線是沿流道縱長方向，稱為縱向旋渦。在縱向旋渦作用下，液體從吸入至排出的整個(gè)過程中，可以多次進(jìn)入與流出葉輪，類似于液體在多級(jí)離心泵內(nèi)的流動(dòng)狀況。液體每流經(jīng)葉輪一次，就獲得一次能量。當(dāng)液體從葉輪流至流道時(shí)，就與流道中運(yùn)動(dòng)的液體相混合。由于兩股液流速度不同，在混合過程中產(chǎn)生動(dòng)量交換，使流道中液體的能量得到增加。渦旋泵主要是依靠這種縱向旋渦傳遞能量的。
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1.渦旋泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實(shí)現(xiàn)自吸。3.具有陡降的揚(yáng)程特性曲線，因此，對(duì)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。4.某些渦旋泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。這對(duì)于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。5.渦旋泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn)，某些渦旋泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
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從工作原理上看，離心泵工作前會(huì)先將泵內(nèi)充滿液體，隨后啟動(dòng)離心泵，其中葉輪的葉片驅(qū)使著液體轉(zhuǎn)動(dòng)，因此液體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)依靠慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，通常在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作用一升力于葉片。對(duì)于渦旋泵的工作原理，是當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故而形成“環(huán)形流動(dòng)”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進(jìn)，這兩種運(yùn)動(dòng)的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。
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渦旋泵葉輪上銑出許多徑向葉片。葉輪端面緊靠泵體，其軸向間隙為0.10～0.15mm。流道由葉輪、泵體、泵蓋之間的環(huán)形空腔組成。在流道中的吸入口與排出口分開的一段稱隔舌。隔舌與葉輪的徑向間隙很小，以防排出口高壓液體竄漏到吸入口。開式渦旋泵葉片較長，葉片內(nèi)徑小于流道內(nèi)徑，液體從吸入口進(jìn)入葉輪，后進(jìn)入流道。閉式渦旋泵葉輪的葉片較短，葉片內(nèi)徑等于流道內(nèi)徑。液體從吸入口進(jìn)入流道，再從葉輪外周進(jìn)入葉輪。